厚壁鋼管的不均勻性主要表現為螺旋形壁厚的不均、直線形壁厚的差異，以及頭尾部壁厚偏厚或偏薄等現象。

螺旋狀厚壁鋼管厚度不均勻的原因通常是由于穿孔機的軋制中心線不正、兩根軋輥的傾斜角度不同，或者頂頭前壓下量不足等調節問題，導致壁厚沿著鋼管全長呈現螺旋形分布。

主要的措施是調整穿孔機的軋制中心線，使得兩個軋輥的傾斜角度保持一致，并根據軋制表中提供的參數對軋管機進行調整。

直線狀壁厚不均勻的原因在于芯棒預穿鞍座的高度調整不當。當芯棒預穿時接觸到某一面的毛管，導致該接觸面溫度迅速下降，從而造成壁厚不均或出現拉凹缺陷。此外，連軋軋輥的間隙如果過小或過大也會影響壁厚。

什么地方會體現出厚壁方管的不均

軋管機中心線的偏差問題。單機架和雙機架的壓下量不均勻，會導致鋼管在單機架方向上出現超薄（或超厚）的問題，以及在雙機架方向上出現超厚（或超薄）的對稱偏差。主要解決措施是調整芯棒預穿鞍座的高度，確保芯棒與毛管的對中。在更換孔型和軋制規格時，需測量軋輥間隙，以確保實際的軋輥間隙與軋制表上的數據一致。同時，使用光學對中設備來調整軋制中心線，并在年度大修時對軋管機的中心線進行校正。

頭尾部壁厚不均的原因主要是由于管坯前端的切斜度和彎曲度過大，以及管坯的定心孔位置不正，這些因素都會導致鋼管頭部的壁厚不均。在穿孔過程中，延伸系數過大、軋輥轉速過高和軋制過程不穩定也會影響壁厚的均勻性。此外，穿孔機拋鋼不穩定也容易造成毛管尾部的壁厚不均。

措施包括檢查管坯的質量，以防止管坯前端出現切斜度和壓下量過大。進行孔型更換或檢修時，需校正定心孔。應采用較低的穿孔速度，以確保軋制過程的穩定性和毛管壁厚的均勻性。在調整軋輥轉速后，也需要相應調整導盤。