在無(wú)縫鋼管的生產(chǎn)過(guò)程中，對(duì)產(chǎn)品尺寸的把控非常重要。客戶在使用無(wú)縫鋼管時(shí)，主要關(guān)注的就是尺寸是否合適。無(wú)縫鋼管在使用過(guò)程中，一直以來(lái)都與尺寸緊密相關(guān)，這樣便于它與其他鋼管進(jìn)行有效的對(duì)接。如果無(wú)縫鋼管的尺寸精確，那么在與其他鋼管對(duì)接時(shí)將會(huì)有更多選擇。

在無(wú)縫鋼管中，缺陷的表現(xiàn)形式主要有裂縫和局部周期性、長(zhǎng)且不規(guī)則的間歇性裂縫。有些鋼管表面并未出現(xiàn)焊接裂縫，但在經(jīng)歷壓扁和水壓測(cè)試后會(huì)出現(xiàn)矯直或裂縫。三種裂縫中，以通長(zhǎng)裂縫為最為常見。相較于首次測(cè)試，后續(xù)批量測(cè)試相對(duì)簡(jiǎn)單，但仍需遵循基本原則。無(wú)縫鋼管與無(wú)縫鋼管邊緣使用高頻電流進(jìn)行熔化，被稱為無(wú)縫鋼管；而采用電弧熔化的管材則稱為直縫埋弧焊管（LSAW）。無(wú)縫鋼管成型機(jī)在熱軋后對(duì)板卷進(jìn)行成型，鋼材變成光滑的圓柱形卷筒，利用高頻電流的集膚效應(yīng)和鄰近效應(yīng)，或者通過(guò)磁層燃燒電弧焊接，使無(wú)縫鋼管在加熱融化后，經(jīng)過(guò)一定的擠出效應(yīng)，最終在冷卻后成型。

無(wú)縫鋼管廠為什么對(duì)尺寸要求這么嚴(yán)格

大口徑無(wú)縫鋼管是通過(guò)將鋼板卷制而成，經(jīng)過(guò)焊接完成后，一般需要進(jìn)行三次焊接，包括釬焊和焊接。焊接完成后會(huì)進(jìn)行焊縫探傷處理。對(duì)于出口的鋼管，需進(jìn)行坡口處理、刷漆和裝管帽。鋼管的長(zhǎng)度會(huì)根據(jù)客戶要求進(jìn)行加工，分為指定長(zhǎng)度和不確定長(zhǎng)度兩種。主要遵循的標(biāo)準(zhǔn)有GB/T 3091和GB/T 9711 API，其中GB/T 9711又分為三個(gè)部分。大口徑無(wú)縫鋼管是一種通過(guò)埋弧焊和無(wú)縫工藝生產(chǎn)的鋼管，主要成型工藝包括UOE成形和RBE JCOE。其主要生產(chǎn)流程包括對(duì)鋼板邊緣進(jìn)行倒角和曲折成型，使之形成連續(xù)焊接的鋼管接頭。

管接頭的無(wú)縫鋼管外縫采用埋弧焊接，并對(duì)矯直后的管端進(jìn)行倒角處理，以修復(fù)焊縫在超聲波檢測(cè)中不合格的情況。對(duì)不合格的焊接進(jìn)行修復(fù)時(shí)，需進(jìn)行珠射線和水壓試驗(yàn)。同時(shí)，在焊縫超聲波探傷不合格的情況下，需進(jìn)行管道表面的干燥和除銹處理，并涂上防銹涂料，確保外管表面光滑處理。無(wú)縫鋼管的熱處理在國(guó)際上得到了廣泛應(yīng)用，采用連續(xù)熱處理爐和保護(hù)氣體，以避免氧化。在中間熱處理階段，既可進(jìn)行生產(chǎn)，又能最終完成熱處理，從而避免傳統(tǒng)的酸洗過(guò)程，獲得光滑的表面。熱處理工藝的應(yīng)用能夠提升鋼管的質(zhì)量，并減少酸洗對(duì)環(huán)境的污染。