大口徑螺旋鋼管是一個(gè)泛指，通常指直徑超過(guò)1米的螺旋鋼管。這種管材是通過(guò)將鋼帶彎曲成型后焊接而成的。在生產(chǎn)過(guò)程中，鋼管需要經(jīng)過(guò)水壓、彎曲和壓扁等多項(xiàng)測(cè)試，對(duì)表面質(zhì)量也有一定要求。標(biāo)準(zhǔn)的交貨長(zhǎng)度通常為12米，并且常常需要按尺碼交貨。今天，螺旋管廠家將為您介紹大口徑螺旋鋼管的具體制作流程。

原材料包括帶鋼卷、焊絲和焊劑，所有材料在使用之前都需經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的理化檢測(cè)。

（2）將帶鋼的頭尾對(duì)接，使用單絲或雙絲埋弧焊接技術(shù)。在卷制成鋼管后，再進(jìn)行自動(dòng)埋弧焊的補(bǔ)焊。

（3）在成型之前，帶鋼經(jīng)過(guò)矯平、剪邊、刨邊、表面清理和預(yù)彎邊處理。

大口徑螺旋鋼管是怎么制作的

采用電接點(diǎn)壓力表來(lái)控制輸送機(jī)兩側(cè)壓下油缸的壓力，從而確保帶鋼的平穩(wěn)輸送。

采用外部控制或內(nèi)部控制的輥式成型。

（6）使用焊縫間隙控制裝置，以確保焊縫間隙符合焊接標(biāo)準(zhǔn)，并嚴(yán)格控制管徑、錯(cuò)邊量和焊縫間隙。

（7）內(nèi)外焊接均使用美國(guó)林肯焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊，以確保焊接質(zhì)量穩(wěn)定。

所有焊接的焊縫都經(jīng)過(guò)在線連續(xù)超聲波自動(dòng)檢測(cè)儀的檢查，確保對(duì)100%的螺旋焊縫進(jìn)行了無(wú)損檢測(cè)。如果發(fā)現(xiàn)缺陷，設(shè)備會(huì)自動(dòng)報(bào)警并進(jìn)行噴涂標(biāo)記，生產(chǎn)工人可以根據(jù)這些信息隨時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)，以便及時(shí)消除缺陷。

使用空氣等離子切割機(jī)將鋼管切割成單根。

每批鋼管在切割成單根后，首三根需嚴(yán)格進(jìn)行首檢，檢測(cè)內(nèi)容包括焊縫的力學(xué)性能、化學(xué)成分、熔合狀態(tài)、鋼管表面質(zhì)量以及無(wú)損探傷檢驗(yàn)。只有在確認(rèn)制管工藝合格后，方可正式投入生產(chǎn)。

（11）對(duì)于焊縫上有連續(xù)聲波探傷標(biāo)記的區(qū)域，需進(jìn)行手動(dòng)超聲波和X射線的復(fù)查。如果發(fā)現(xiàn)確實(shí)存在缺陷，需進(jìn)行修補(bǔ)，修復(fù)后再進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，直至確認(rèn)缺陷已被消除。

（12）所有帶鋼對(duì)焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭所在的管道，均需進(jìn)行X射線電視或拍片檢測(cè)。

每根鋼管都進(jìn)行靜水壓測(cè)試，采用徑向密封的方式來(lái)施加壓力。測(cè)試的壓力和持續(xù)時(shí)間由鋼管的水壓微機(jī)檢測(cè)設(shè)備嚴(yán)格控制，并且測(cè)試參數(shù)會(huì)自動(dòng)打印記錄。

管端進(jìn)行機(jī)械加工，以確保端面垂直度、坡口角度和鈍邊的準(zhǔn)確控制。