熱鍍鋅管，為了提高鋼管的耐腐蝕性，鍍鋅鋼管。鍍鋅鋼管分為熱鍍鋅和電鍍鋅。熱鍍鋅層厚，鍍鋅成本低，表面不光滑。以下是熱鍍鋅鋼管的技術標準：

1.品牌及成分

鍍鋅鋼管的型號和成分應符合要求GB3092年規定的黑管鋼牌號及成分。

2.制造方式

黑管制造方法(爐焊或電焊)由廠家選擇。鍍鋅采用熱鍍鋅方法。

3.螺紋與管道連接

3.鍍鋅鋼管的鍍鋅鋼管應作。螺紋應符合要求。YB822規范。

3.2鋼管接頭應符合要求YB238規定；可鍛鑄鐵管應符合要求YB230。

4.鍍鋅前鋼管的力學性能應符合要求GB3092的規定。

5.鍍鋅層均勻性鍍鋅鋼管應檢測鍍鋅層均勻性。鋼管樣品在硫酸銅溶液中連續浸泡5次后不得發紅（鍍銅色）。

6.冷彎試驗公稱直徑不大于500mm鍍鋅鋼管應進行冷彎試驗。彎曲視角為90%。°，彎曲半徑是直徑的8倍。實驗時不加填料，樣品焊縫應放置在彎曲角度的外側或上方。試樣應無裂紋和鋅層脫落。

7.水壓試驗液壓試驗應在黑管內進行，或用渦旋試驗代替水壓試驗。試驗壓力或渦旋試驗樣本量應符合要求GB3092的規定。

鋼的力學性能是保證鋼z最終使用性能（力學性能）的重要指標，這取決于鋼的化學成分和熱處理系統。在鋼管標準中，根據不同的要求，規定了拉伸性能（抗壓強度）.屈服強度或屈服點.延伸率)和硬度.韌性指標，以及用戶對高低溫性能的需求。

①抗壓強度(σb)

在拉伸過程中，樣品在拉伸斷裂時的z強力(Fb)樣品的原始橫截面積(So)推導出的應力(σ)導出，稱為抗壓強度(σb)，單位是N/mm2(MPa)。它代表了金屬材料在拉力作用下抵抗損傷的z大能力。計算公式如下：

式中，Fb——樣品破裂時需要承受的z大力N(牛頓)；樣品原截面積，mm2。

②屈服點(σs)

對于有屈服現象的金屬材料，在拉伸過程中，樣品在不增加力（保持穩定性）的情況下繼續延伸的應力稱為屈服點。如果應力減小，則應區分上下屈服點。屈服點單位為N/mm2(MPa)。

上屈服點(σsu):妥協引起的D一次力降低了前試樣的Z大應力；下屈服點(σsl):z在屈服階段的小應力不包括初始瞬間效應。

屈服點的計算公式為：

式中:Fs——樣品拉申過程中的妥協力(常數)，N(牛頓)So——樣品原始橫截面積，mm2。

③拉伸強度(σ)

在拉伸實驗中，樣品斷裂后，標準間距增加長度與原標準間距長度之間的百分比稱為延伸率。使用樣品。σ表示，用%表示。計算公式為：

式中L1-試樣斷裂后規范間距長度，mm;L0-樣品原始比例尺長度，mm。

(4)截面折減率(ψ)

在拉伸實驗中，樣品斷裂后，縮小直徑處截面積的z大縮小量與原截面積的比例稱為截面收縮率。ψ單位為%。計算方法如下：

式中:S0-樣品原截面積，mm2;S1-拉伸斷裂后，樣品直徑減小的z小截面積，mm2。

⑤硬度指標

金屬材料抵抗硬物壓縮其表面的能力稱為硬度。根據試驗方法和應用范圍的不同，硬度可分為布氏硬度.洛氏硬度.維氏硬度.邵氏硬度.顯微硬度和高溫硬度。常見的管道硬度有布氏硬度.洛氏硬度和維氏硬度。

A.布氏硬度(HB)

一定直徑的鋼球或硬質合金球用規定的試驗力(F)壓入試樣表面，在規定的保存時間后清除試驗力，測量試樣表面壓印直徑(L)。除壓印球表面積外，布氏硬度值是試驗力的商。以此為基礎。HBS(鋼球)表示，以N/mm2(MPa)表示。