直縫鋼管是指焊縫與鋼管長度方向平行的鋼管。其生產工藝相對簡單，但一般來說，螺旋鋼管的強度會高于直縫鋼管。直縫鋼管可以利用較窄的毛坯生產出較大直徑的焊管，同時也可以用相同寬度的坯料生產不同直徑的焊管。不過，與相同長度的直縫焊管相比，焊縫長度通常增加30%至100%，生產速度也會有所降低。根據生產工藝的不同，直縫鋼管可分為高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管。而埋弧焊直縫鋼管則根據成型方式的不同，細分為UOE、RBE和JCOE等規格。

簡要介紹直縫鋼管的成型工藝

直縫鋼管的制造工藝

直縫鋼管需要進行機械性能測試、壓扁試驗和擴口試驗，并確保符合相關標準要求。鋼管應具備承受一定內部壓力的能力，必要時需進行2.5 MPa的壓力測試，并保持1分鐘不泄漏。渦流檢測方法可替代液壓測試，可按照GB7735“鋼管渦流探傷方法”標準進行。渦流探傷時，探頭固定在框架上，保持與焊縫之間的距離為3-5毫米，快速對焊縫進行全面掃描，使用渦流探傷儀對信號進行自動處理和分類，以實現探傷目的。探傷完成后，用飛鋸將焊管切割為規定長度，經過翻轉架下線。鋼管兩端需平整并倒角，并標記清晰。出廠前，將成品管捆扎成六角形并進行包裝。

直縫鋼管的加工方式還有以下幾種：

1.鍛鋼是通過鍛錘的反復沖擊或壓力機的壓力，將毛坯的形狀和尺寸加工成我們所需的形狀。

2.擠壓是一種加工方法，將金屬置于密閉的擠出機內，通過一端施加壓力，使金屬從特定的模孔中擠出，從而得到形狀和尺寸一致的成品。這種方法主要用于有色金屬材料的生產。

3.軋制是一種壓力加工技術，通過將鋼坯置于一對旋轉輥之間，使其在輥的壓縮作用下，材料的橫截面減小而長度增加。

4.拉撥鋼材是一種加工方法，它通過模孔對已軋制的金屬坯料進行軋制，以減小其橫截面并延長長度。這種加工方式主要應用于冷加工。