直縫鋼管是一種焊縫與鋼管縱向排列的管材，通常包括公制電焊鋼管、電焊薄壁管以及變壓器冷卻油管等類型。直縫鋼管的生產工藝較為簡單，效率高，成本低，因而發展迅速。相比之下，螺旋焊管的強度通常高于直縫鋼管，且大口徑焊管可以使用較窄的方坯進行生產。而不同管徑的鋼管可以在相同寬度的方坯下制造，但與同長度的直縫管相比，焊縫的長度分別增加了30%和100%，導致生產速度相對較慢。

直縫鋼管的預焊質量包括接縫質量和焊接質量。

1.合縫（即成型縫）在無錯邊或錯邊小于規定值的情況下，通常規定錯邊量應小于等于鋼板厚度的8%，且最大值不超過5毫米。

2.為了確保焊縫具有合適的熔透深度和熔透量，不僅要確保焊接后沒有裂紋和燃燒現象，還需要控制焊縫的高度，使外部焊縫的殘留高度不會產生影響。

3.焊接接縫要連續且成型良好，以確保最終外部焊接的質量。

4.焊縫背面應無焊接偏差、氣孔、裂紋、夾渣、燒穿和焊接瘤等缺陷，焊縫中心的偏差應小于1毫米。

直縫鋼管的預焊質量及焊接要領

5.沒有電弧燒傷，少量飛濺，不影響管槽的端部和表面質量。

6.焊縫與母材相適應，焊接金屬的理化性能達到質量標準。

制造大口徑直縫焊管的成型方法包括排輥成型法（CFE）、UOE成型法和CE成型法等。對于大多數成型工藝，最后一步通常是在焊后對管坯進行全長膨脹，以提升焊接鋼管的形狀質量，因此擴徑已成為確保成品管質量的重要環節。擴徑是一種利用液壓或機械手段在鋼管內壁施加力，使鋼管徑向擴展的壓力加工技術。相比之下，機械擴徑方式更為簡單高效。目前，國際上已采用幾種大口徑直縫焊接管道的機械擴徑工藝，其中通過擴徑機末端的分段扇形塊沿徑向擴展，逐步實現管坯沿長度方向的整段塑性變形。

一、這是最初的圓形階段。扇形塊持續打開，直到所有扇形塊都與鋼管的內壁接觸。此時，鋼管內圓管的半徑在臺階尺寸的范圍內幾乎保持一致，鋼管實現了初步的整圓狀態。

二、名義內徑階段。扇形塊從前端開始向后移動，直到到達規定的位置，這個位置是成品管在周向上的質量要求。

三、彈性恢復補償階段。在第二階段，扇形塊將逐步下降，直到達到預定位置，即工藝設計要求的彈性前鋼管的圓周位置。