螺旋鋼管的主要工藝特征：

1、在成型過程中，鋼板的變形均勻，殘余應力較小，表面不會出現劃痕。加工的螺旋鋼管在直徑和壁厚方面具有更大的靈活性，特別是在生產高強度厚壁管，尤其是中小口徑的厚壁管時，具有其他工藝無法比擬的優勢，能夠更好地滿足用戶對螺旋鋼管規格的多樣需求。

2、采用先進的雙面埋弧焊技術，可以在最佳位置進行焊接，減少了錯邊、焊偏和未焊透等缺陷的出現，便于控制焊接質量。

3、對鋼管進行全面的質量檢查，確保整個生產過程都在有效的檢測和監控中，從而有效地保障產品質量。

4、整條生產線的所有設備都具備與計算機數據采集系統聯網的能力，實現數據的實時傳輸，由中央控制室監控生產過程中的技術參數。

5、原材料包括帶鋼卷、焊絲和焊劑。在使用之前，必須經過嚴格的理化檢測。

6、帶鋼的頭尾進行對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，卷制成鋼管后再進行自動埋弧焊補焊。

7、在成型之前，帶鋼經歷了矯平、剪邊、刨邊、表面清理和預處理彎邊等步驟。

8、通過電接點壓力表來控制輸送機兩側的壓下油缸壓力，從而確保了帶鋼的平穩輸送。

螺旋鋼管的主要工藝與存放方式

9、采用外部控制或內部控制的輥式成型。

10、使用焊縫間隙控制裝置確保焊縫間隙符合焊接標準，嚴格控制管徑、錯邊量和焊縫間隙。

11、內焊和外焊均使用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，以確保焊接質量的穩定。

螺旋鋼管擺放時需注意的事項：

1、螺旋鋼管的堆垛高度，人工操作不得超過1.2米，機械作業不得超過1.5米，堆垛寬度應控制在2.5米以內。

2、露天堆放的角鋼和槽鋼應當倒放，口朝下；工字鋼則應豎直放置，I形槽的面不能朝上，以防止積水導致生銹。

3、螺旋鋼管的堆放原則是確保堆垛穩固和安全的基礎上，按照品種和規格進行分類堆放。不同種類的材料應單獨堆放，以避免混淆和相互影響。

4、露天堆放的螺旋鋼管和型鋼，底部必須放置木墊或條石，堆放面應稍微傾斜，以方便排水。同時，要確保材料放置平整，以防止彎曲變形。

5、螺旋鋼管的堆放底部應保持墊高、堅固且平整，以防止材料受到潮濕或變形。

6、禁止在螺旋鋼管堆放區周圍存放會腐蝕鋼材的物品。

7、同種材料根據入庫時間順序進行堆放。

8、垛與垛之間應留出適當的通道，檢查通道通常為0.5米，出入通道的寬度根據材料的大小和運輸設備而定，一般為1.5至2.0米。

9、垛底應墊高。若倉庫為朝陽的水泥地面，墊高0.1米即可；若是泥地，需墊高0.2到0.5米。對于露天場地，水泥地面應墊高0.3到0.5米，沙泥地面則需要墊高0.5到0.7米。