螺旋鋼管的焊接區(qū)域容易出現(xiàn)的缺陷包括氣孔、熱裂紋和咬邊等問題。

螺旋鋼管的焊縫中出現(xiàn)氣孔，不僅會(huì)影響焊縫的密實(shí)性，導(dǎo)致管道發(fā)生泄漏，還可能成為腐蝕的起始點(diǎn)，嚴(yán)重削弱焊縫的強(qiáng)度和韌性。

焊縫出現(xiàn)氣孔的因素包括：焊劑中的水分、雜物、氧化皮和鐵屑，焊接材料的成分及涂層厚度，鋼板的表面質(zhì)量以及鋼板邊緣的處理，焊接工藝和鋼管成型工藝等。

焊劑成分。當(dāng)焊接中含有適量的CaF2和SiO2時(shí)，會(huì)與氫氣反應(yīng)，吸收大量的H2，生成一種穩(wěn)定且不溶于液態(tài)金屬的HF，從而有效防止氫氣孔隙的形成。氣泡通常集中在焊道的中心，主要是由于氫氣仍以氣泡的形式藏在焊縫金屬內(nèi)部。因此，消除這一缺陷的措施包括：首先，要清除焊絲和焊縫上的銹、油脂、水分及濕氣；其次，需對(duì)焊劑進(jìn)行充分烘干，以去除濕氣。此外，增大電流、降低焊接速度以及減慢熔化金屬的凝固速度也是非常有效的措施。

螺旋鋼管焊縫氣孔產(chǎn)生的原因及防治措施

焊劑的堆積厚度通常為25-45毫米。當(dāng)焊劑顆粒較大且密度較小時(shí)，堆積厚度應(yīng)取最大值；反之，則取最小值。在采用大電流和低焊接速度時(shí)，堆積厚度也應(yīng)選取最大值，反之則為最小值。此外，在夏季或空氣濕度較大的情況下，回收的焊劑需先經(jīng)過烘干處理才能使用。

硫裂紋是由于焊接時(shí)硫偏析帶對(duì)焊縫金屬的影響所引起的，尤其是在軟沸騰鋼的情況下，這些偏析帶中的硫化物可能會(huì)進(jìn)入焊縫產(chǎn)生裂紋。其主要原因是硫偏析帶中含有低熔點(diǎn)的硫化鐵，同時(shí)鋼材內(nèi)部也可能存在氫氣。因此，為了避免這種情況，可以選擇含硫偏析帶較少的半鎮(zhèn)靜鋼或鎮(zhèn)靜鋼。此外，焊縫表面及焊劑的清潔與干燥也十分重要。

鋼板邊緣處理。

鋼板的邊緣應(yīng)配備清除鐵銹和毛刺的裝置，以降低氣孔產(chǎn)生的可能性。清除裝置最好安裝在銑邊機(jī)和圓盤剪之后，其結(jié)構(gòu)由兩個(gè)上下間隙可調(diào)的主動(dòng)鋼絲輪組成，用于夾緊板邊。焊渣的卷入指的是焊縫金屬中殘留部分焊渣的現(xiàn)象。

焊縫形貌。

焊縫的成型系數(shù)較小時(shí)，焊縫容易呈現(xiàn)狹深的形狀，使得氣體和夾雜物難以浮出，從而容易產(chǎn)生氣孔和夾渣。一般情況下，焊縫成型系數(shù)應(yīng)控制在1.3到1.5之間，厚壁螺旋鋼管應(yīng)選用最大值，而薄壁則選用最小值。同時(shí)焊透度也可能不理想，內(nèi)外焊縫的金屬重疊度不足，有時(shí)甚至未能完全焊透，這種現(xiàn)象稱為焊透度不足。

降低次級(jí)磁場(chǎng)。

為了降低磁偏吹的影響，應(yīng)將焊接電纜的連接位置盡量設(shè)置在離焊接端口較遠(yuǎn)的地方，以避免焊接電纜在工件上形成次級(jí)磁場(chǎng)。咬邊是指在焊縫中心線附近，焊縫邊緣出現(xiàn)V形溝槽的現(xiàn)象。咬邊通常是在焊接速度、電流和電壓等條件不適宜時(shí)產(chǎn)生的，其中焊接速度過快比電流不適合更容易導(dǎo)致咬邊缺陷。

工藝方面。

需要適當(dāng)降低焊接速度或增大電流，以延遲焊縫熔池金屬的結(jié)晶速度，從而幫助氣體順利逸出。同時(shí)，如果帶鋼的遞送位置不穩(wěn)定，應(yīng)及時(shí)調(diào)整，避免通過頻繁微調(diào)前橋或后橋來維持成型，以免導(dǎo)致氣體逸出困難。