直縫鋼管（直縫焊管）是一種垂直平行于焊縫和鋼管的鋼管，通常分為公共焊接鋼管、焊接薄壁管、變壓器冷卻油管等。直縫焊管生產工藝簡單，生產效率高，成本低，發展迅速。螺旋焊管的強度一般高于直縫焊管。管徑大的焊管可以用窄坯料生產，管徑不同的焊管也可以用同樣寬度的坯料生產。但與長度相同的直縫管相比，焊縫長度增加30~100%，生產速度較低。根據生產工藝，直縫鋼管可分為高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管，埋弧焊直縫鋼管可分為UOE、RBE、JCOE鋼管等。

直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管的成型工藝。

規格要求

焊接鋼管應進行機械性能試驗、扁平試驗和膨脹試驗，并滿足標準規定的要求。鋼管應能承受一定的內部壓力，必要時進行壓力試驗，保持一分鐘無泄漏。允許使用渦流檢測方法而不是水壓試驗，渦流檢測按GB7735鋼管渦流檢測方法標準執行，渦流檢測方法是將探測器固定在框架上，探測器與焊縫保持3~5mm距離，通過鋼管快速運動全面掃描焊縫，通過渦流檢測器自動處理和自動分選檢測信號，達到檢測的目的。檢測后的焊接管應按規定長度用飛鋸切斷。翻轉框架離線后，鋼管兩端應平頭倒角，打印標記，成品管用六角形捆扎包裝。

直縫鋼管的主要加工方法有：

1.鍛造鋼材，利用鍛錘的反復沖擊或壓力機的壓力，使坯料的形狀成為我們需要的形狀和尺寸的壓力加工方法；

2.擠壓，將金屬放在封閉的擠壓簡單中，并在一端施加壓力，使金屬從規定的模孔中擠出，獲得相同形狀和尺寸的成品。主要用于生產有色金屬鋼；

3.軋制，鋼金屬坯通過一對旋轉軋輥的間隙，由于軋輥的壓縮，減少材料截面，增加壓力加工方法的長度；

4.拉鋼是將軋制的金屬坯料通過模孔拉成截面，減少長度增加的加工方法。

液體輸送、給排水、氣體輸送、氣體、液化石油氣、結構、樁管、橋梁、碼頭、道路、建筑結構管等。

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