焊接前必須打磨焊縫

焊接處的鍍鋅層必須打磨掉，否則會產生氣泡、沙眼、假焊等。它還會使焊縫變脆，剛度降低。

鍍鋅管焊接特點分析

鍍鋅管一般在低碳鋼外鍍一層鋅，鍍鋅層一般在20um厚。鋅的熔點為4199°C，沸點908°C左右。在焊接過程中，鋅熔化成液體，漂浮在熔池表面或焊縫根部。鋅在鐵中具有很大的固溶性，鋅液會沿著晶體邊界深入侵蝕焊縫金屬，低熔點鋅會形成“液體金屬脆化”。

同時，鋅和鐵可以在金屬之間形成脆性化合物，降低焊接金屬的塑性，在拉應力的作用下產生裂紋。

如何控制鍍鋅管焊接工藝?

如果焊接角焊縫，特別是T型接頭的角焊縫，最有可能產生穿透裂紋。鍍鋅管焊接時，坡口表面和邊緣的鋅層在電弧熱作用下產生氧化、熔化、蒸發，甚至揮發白煙和蒸汽，容易引起焊縫孔。

氧化形成的Zno熔點較高，約1.8萬°C以上，如果焊接過程中參數過小，會造成Zno夾渣，同時。因為Zn成了脫氧劑。產生FeO-Mno或FeO-MnO-SiO2低熔點氧化物夾渣。其次，由于鋅的蒸發，揮發出大量的白煙，對人體有刺激和傷害作用。因此，焊接處的鍍鋅層必須打磨處理。

鍍鋅管焊接工藝如何控制？

鍍鋅管的焊前準備與普通低碳鋼相同。需要注意的是，坡口尺寸和附近的鍍鋅層應仔細處理。為了徹底焊接，坡口尺寸應合適，一般為60~65°，有一定的間隙，一般為1.5~2.5mm;為減少鋅對焊縫的滲透，可在焊前將坡口內的鍍鋅層清除后再進行焊接。

在實際監理工作中，采用集中坡口，無鈍邊工藝進行集中控制，兩層焊接工藝減少了不透明焊接的可能性。

焊條應根據鍍鋅管的基材選用，一般低碳鋼由于易操作性，選用J422比較常見。

焊接技術：在焊接多層焊接的第一層焊縫時，盡量熔化鋅層，蒸發和逃逸焊縫，可大大減少液體鋅留在焊縫中。