鍍鋅鋼的焊接準備與普通低碳鋼相似，但在處理坡口尺寸和周圍的鍍鋅層時需要特別留意。為了保證焊接的透徹性，坡口的角度應控制在60°至65°之間，并需預留一定的間隙，通常為1.5至2.5毫米。為減少鋅對焊縫的滲透，焊接前可先去除坡口內部的鍍鋅層。

在實際的監理工作中，我們實施了集中打坡口的工藝，避免留下鈍邊，并對其進行集中控制。同時采用了兩層焊接工藝，從而降低了焊接未完全透入的風險。

焊條的選擇應根據鍍鋅管的基材材質來決定。一般來說，考慮到操作的便利性，低碳鋼通常選用J422焊條比較普遍。

如何控制鍍鋅鋼焊接工藝？

焊接方法：在進行多層焊接的第一層時，盡量讓鋅層熔化，并使其汽化和蒸發，從而避免液態鋅留在焊縫中，這樣可以顯著減少液體鋅的存在。

在進行焊角焊縫時，第一層焊接時要盡量讓鋅層熔化并蒸發逸出焊縫。操作方法是先將焊條的端部向前移出大約5~7毫米，待鋅層熔化后，再將焊條回到原位繼續焊接。

在進行橫焊和立焊時，選擇短渣焊條如J427能夠顯著降低咬邊的傾向；若結合前后往返的運條技巧，焊接質量可以達到無缺陷的水平。