外徑與壁厚比小于20的鋼管被稱為厚壁螺旋管。它主要用于石油地質鉆探、石油化工的裂化管、鍋爐管、軸承管，以及汽車、拖拉機和航空領域的高精度結構管等。厚壁螺旋管的生產需要采取哪些措施呢？天津螺旋管廠的工作人員將為大家進行介紹。

厚壁螺旋管的生產控制首先要增強鋼管的塑性和韌性，提高鋼水的純度，減少有害雜質，以提升鋼管的整體質量。在生產過程中，應采用合理的冷卻方案，防止內部出現裂紋，從多個方面提升鋼管的質量。

厚壁螺旋管的生產措施簡介

螺旋管的生產過程中涉及多個步驟，最后一步是降低軋輥的轉速。軋輥轉速是穿孔工藝中的一個關鍵參數。當軋輥轉速從低到高變化時，會出現一個臨界點，此時開始出現分層現象。當軋輥轉速較低時，管坯容易產生孔腔；而轉速較高時，管坯和45#結構螺旋鋼管則更容易出現分層缺陷。為了消除管坯及45#結構螺旋鋼管的分層缺陷，應將軋輥轉速降低至低于出現分層的臨界轉速。

在生產螺旋管時，需要合理控制加熱溫度。可以通過測定熱塑性曲線來選擇最佳的加熱溫度。此外，在對管坯進行加熱時，必須確保有足夠的保溫時間，以減少變形時的抗力并提高45#結構厚壁螺旋管的塑性和韌性。